電泳(yǒng)漆邊角腐蝕(shí)性試驗方法(fa)：
此(ci)試驗方法是(shi)以美工刀片(pian)來模拟車身(shen)邊角部位，将(jiang)刀片磷化後(hòu)電泳來檢驗(yan)電泳漆的邊(bian)角覆蓋性。
将符(fu)合要求的美(měi)工刀片經脫(tuō)脂、磷化處理(lǐ)，選取磷化狀(zhuàng)态好、結晶較(jiào)爲一緻的刀(dāo)片進行電泳(yǒng)。
電(dian)泳時注意刀(dao)刃朝向電極(ji)的一方，并使(shi)刀片上有凹(ao)槽的一面朝(chao)向同一方向(xiàng)，電泳時保證(zhèng)極比爲1∶2，将沖(chòng)洗後的刀片(piàn)在标準條件(jian)下進行烘幹(gàn)，并保證漆膜(mo)的厚度在标(biāo)準範圍内。
将刀(dāo)刃向上放入(rù)鹽霧箱中，與(yǔ)垂直面呈15°～30°夾(jiá)角，按GB/T10125—1997進行168h中(zhōng)性鹽霧試驗(yàn)，然後對腐蝕(shí)情況進行判(pan)定。
平行做3個刀(dāo)片，試驗結果(guo)取其算術平(ping)均值。 頂部位(wèi)電泳及加熱(re)固化時塗層(ceng)厚度變化:
頂部(bù)的表面曲率(lü)大，電泳時由(you)于 頂部放電(diàn)現象的存在(zài)，電流密度較(jiao)大，電沉積首(shou)先發生在這(zhè)些部位，随着(zhe)電泳過程的(de)進行，漆膜逐(zhu)漸增厚、電阻(zu)增大、絕緣程(chéng)度增加，該部(bù)位的電流密(mi)度逐漸減小(xiao)，然後電沉積(jī)才進入到相(xiang)鄰區域。塗料(liao)固體組分集(ji)中在 頂部位(wèi)析出，邊角覆(fù)蓋性是很好(hǎo)的。但在烘烤(kǎo)後頂部位塗(tu)層厚度發生(sheng)了明顯的減(jiǎn)少。這是由表(biao)面張力的變(bian)化引起的，重(zhong)力對塗層加(jiā)熱固化的影(ying)響與表面張(zhāng)力的影響相(xiang)比是很小的(de)，可以忽略不(bu)計。
頂部的金屬(shǔ)特别薄，溫度(du)較其它部位(wei)升高較快，此(cǐ)部位底部塗(tú)料溫度迅速(su)升高，引起對(dui)流，底部物料(liào)從底層向上(shang)遷移到達頂(dǐng)點。表面張力(li)随溫度的上(shàng)升而下降，到(dao)達頂點物料(liao)的表面張力(li)與周圍物料(liao)相比較低，周(zhōu)圍物料對頂(ding)點物料産生(sheng)沿兩側的橫(héng)向外力，結果(guǒ)引起該處物(wù)料向外流動(dòng)，流動時又帶(dài)動一些物料(liao)一起遷移；同(tóng)時底部被加(jiā)熱的溫液繼(ji)續上升至表(biǎo)面，加強了初(chu)始的流動。這(zhè)樣不流動的(de)液層變得不(bú)穩定， 頂部的(de)塗層逐漸向(xiang)兩側移動，變(bian)薄。 頂部部位(wei)鏽蝕原因分(fèn)析:
頂部過早出(chū)現鏽蝕的原(yuán)因可能是前(qián)處理磷化不(bu)良或頂部部(bù)位出現塗層(céng)缺陷。
在塗料配(pei)方中，如果固(gù)化析出組分(fèn)表面張力不(bú)匹配，就有可(ke)能産生縮孔(kong)。尖端部位的(de)塗層在加熱(re)固化的過程(chéng)中，發生了流(liú)動和遷移，塗(tu)層内部有低(di)表面張力的(de)組分移動至(zhi)表面層，周圍(wei)物質表面張(zhang)力較高，物料(liao)就會由低表(biao)面張力區向(xiang)高表面張力(li)區移動，形成(chéng)縮孔。電泳塗(tu)層的溶劑含(hán)量較少，現普(pu)遍使用的第(dì)六代陰極電(dian)泳塗料，塗層(ceng)的加熱減量(liàng)在10%左右，溶劑(ji)揮發引起塗(tu)層表面張力(li)梯度變化較(jiào)小，對尖端部(bu)位塗層變薄(báo)及出現縮孔(kǒng)的影響有限(xiàn)。
提(ti)高電泳漆邊(biān)角覆蓋性的(de)途徑:
縮孔的形(xing)成過程是一(yi)個時間過程(cheng)。若體系的黏(nian)度很小，體系(xi)能很快流平(ping)，不能形成縮(suo)孔；若體系的(de)黏度很大，物(wu)料流動慢，形(xing)成縮孔的可(kě)能性也較小(xiao)；隻有在黏度(du)偏低的時候(hou)，這種縮孔才(cái)可能形成。
如果(guǒ)液膜足夠厚(hòu)，則液體可以(yi)從底部補充(chōng)進入凹陷處(chu)，可使縮孔彌(mí)合。加熱時頂(ding)部膜層變薄(báo)，底部沒有物(wù)料可以補充(chong)，則形成了縮(suō)孔。
有文獻提出(chu)提高電泳漆(qī)邊角覆蓋性(xìng)的途徑是提(tí)高漆膜加熱(rè)固化時的黏(nian)度和降低其(qí)表面張力。通(tong)過使用填充(chōng)劑或熱流動(dòng)劑提高體系(xì)加熱固化時(shi)的黏度，降低(dī)塗層的流動(dòng)，提高邊角覆(fù)蓋性，但黏度(du)過大，也會導(dao)緻流平不良(liang)，使塗膜的平(ping)滑性受到損(sǔn)害。降低表面(mian)張力可提高(gao)邊角覆蓋性(xing)的原理是縮(suō)小因升溫引(yin)起的表面張(zhang)力的變化值(zhi)，降低加熱固(gu)化時塗層的(de)表面張力梯(ti)度，減少塗料(liào)加熱固化時(shí)向兩側移動(dong)的趨勢。
中性鹽(yan)霧試驗後，刀(dao)片呈點狀腐(fǔ)蝕而各個點(dian)并沒有連成(cheng)一條線，說明(ming)非缺陷部位(wèi)的耐腐蝕能(néng)力還是比較(jiao)好的。也可以(yǐ)通過改進塗(tu)料配方，來減(jian)小加熱固化(huà)時析出物的(de)表面張力梯(ti)度。控制固化(huà)時縮孔等缺(quē)陷的出現來(lai)提高電泳塗(tu)層的邊角覆(fu)蓋性能。
現階段(duàn)，從成本等一(yi)些因素考慮(lü)，邊角覆蓋型(xing)陰極電泳塗(tú)料并沒有在(zai)生産上普遍(biàn)使用，提高電(diàn)泳漆邊角覆(fu)蓋性的途徑(jìng)，可以在設計(jì)上使邊角部(bu)不外露、打磨(mó)端部、在連接(jiē)處塗布折邊(biān)膠等，加強塗(tu)裝過程控制(zhì)，避免磷化缺(quē)陷及電泳時(shi)出現顆粒、針(zhēn)孔等。
